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矽膠複模有什麽缺點
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    矽膠複模雖然有周期短以及成本(běn)低的優勢(shì),但是它也有缺點(diǎn),本文就給大家介(jiè)紹一下它的不足之處。

 
矽膠複模
 
 
    1、矽膠複模的加工精度不高,由於CNC加工的時候,是直接在板材上(shàng)進行電腦鑼的,所以它的精度通常會比較高;而真空複模的(de)時候(hòu),是在矽膠模具內部填充高溫的材(cái)料,由(yóu)於受熱脹冷縮地影響,所以工件的體積要比實際填(tián)充的材料要小一些,哪怕操作人員把矽膠模(mó)具稍微做大一點(diǎn)來減小誤差的話,依舊會在精度上有一(yī)定的差距,從而導致複模出來的工件在精度上要比CNC加工出來的差一些。
 
 
    2、矽膠複模在進行加工(gōng)的時候,表麵會有(yǒu)氣泡產生,因此會(huì)導致製品表麵有小孔。液體矽膠原(yuán)料放置於成型模具後,在合模的瞬間會帶入許多空氣,而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的,如何(hé)沒(méi)有及時將這些空氣排(pái)出來,會在工件表麵留下小孔(kǒng)。即便很多經驗豐富的操作(zuò)員意識到了這一點,在進(jìn)行加(jiā)工的時候,也不能全部把氣體排出來。
 
 
    綜上所述,矽膠(jiāo)複模作為一個比較流行的手板加工方式,雖然(rán)具有許多優點,但也存在一(yī)些缺點。這些缺點主要體現在加工(gōng)精度不高以及工件表(biǎo)麵會產(chǎn)生小孔,希望這篇文章能幫助你進(jìn)一步了解這種加工方(fāng)式。

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